(2)正交试验
在单因素试验的种分制备基础上,对造粒条件进行正交优化试验,散速结果见表4。溶型由正交试验结果可见,黄原影响颗粒沉降速度因素的种分制备主次顺序为进风温度>雾化压力>雾化速度,最佳水平组合为A2B2C2,散速即进风温度70℃,溶型雾化压力0.3MPa,黄原雾化速度25mL/min,种分制备经验证试验得黄原胶颗粒复水下沉时间为16.5s,散速优于正交试验中的溶型任一组合。
4、黄原黄原胶分散性、种分制备溶解性测定
对普通黄原胶和分散速溶型黄原胶产品进行指标检测,散速各项检测结果见表5。溶型黏度释放率试验数据显示,分散速溶型黄原胶在10min时黏度释放率即可达到100%,其溶解性明显优于普通黄原胶。从D值、冲水试验和散洒试验结果可得,分散速溶型黄原胶很好的解决了黄原胶遇水抱团结块、黏度释放慢的问题。
对冲水试验和散洒试验附图4、图5。
三、结论
(1)利用二氧化硅处理黄原胶可增加颗粒的比重使之遇水下沉速度加快,但效果不明显。在改善黄原胶的分散性方面,此方法不可行,且加入二氧化硅会影响黄原胶的理化性质和产品品质。
(2)表面喷洒吐温80用量为0.2%时,测得D值为4,说明黄原胶的分散性得到很大的提高,但此方法处理后的黄原胶颗粒比重没有增加,散洒复水时依旧浮在水面上。
(3)将喷洒吐温80改性后的黄原胶与麦芽糊精按照质量配比8∶2混合,经一步式蒸汽造粒得到分散速溶型黄原胶,造粒最优条件为进风温度70℃,雾化压力0.3MPa,雾化速度25mL/min。通过这种方法得到的黄原胶遇水时能快速均匀分散在水中,不会出现抱团结块现象,搅拌10min黏度释放率即可达到100%,符合所需产品要求。
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